?模具放電加工，也被稱為電火花加工或電蝕加工，是一種特種加工技術(shù)，廣泛應用于模具制造和機械加工行業(yè)。模具放電加工時出現(xiàn)損耗的原因可以歸納為以下幾個方面：
⒈材料問題：
材料質(zhì)量差、材料強度不足或材料存在缺陷，如模具鋼未經(jīng)精煉、具有大量的冶煉缺陷，這些都會導致模具加工損耗的增加。
材料性能不良，不耐磨，或者凸凹模、鍛坯改鍛工藝不完善，留有熱處理隱患，也會導致模具的損耗加快。
⒉設(shè)計問題：
模具設(shè)計不合理、結(jié)構(gòu)復雜、強度不足，例如細長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢導致堆集，這些都會使模具在加工過程中承受更大的交變載荷，加劇損耗。
⒊加工問題：
程序錯誤、切削刀具磨損、設(shè)備老化等加工問題也是模具加工損耗的主要原因。例如，放電加工設(shè)備的狀態(tài)不佳或工作液介質(zhì)不足，都可能導致加工效果不理想，增加模具損耗。
⒋工藝問題：
模具加工工藝的不合理、操作不規(guī)范等問題也會導致模具加工損耗的增加。例如，在放電加工過程中，如果加工參數(shù)設(shè)置不當，如放電電流、脈沖時間等，都可能導致模具表面質(zhì)量下降，增加損耗。
⒌放電加工特性：
雖然放電加工具有高精度、靈活性等優(yōu)勢，但在加工過程中，由于放電產(chǎn)生的高溫和高能量，可能導致工件表面材料瞬間熔化和蒸發(fā)，從而對模具產(chǎn)生一定的損耗。
⒍操作與維護：
在模具放電加工過程中，操作人員的技能水平和維護保養(yǎng)情況也會影響模具的損耗。例如，操作人員對設(shè)備的操作不當或維護不及時，都可能導致模具損耗增加。