精密塑料模具會出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象的解決方法 ，我們一般增加保壓，延長冷卻時間來解決，，當(dāng)然一人有一些產(chǎn)品本身就容易變形的，是很難控制的，調(diào)機工藝要非常高SINO還可以在修改產(chǎn)品增加加強筋來解決。

由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說，設(shè)計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設(shè)計和改良著手。

一.模具方面：

1.制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

3.制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度不足。

二.塑料方面：

結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方面：

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

4.必要時可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。