數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，它是集傳統(tǒng)的機械制造技術、計算機技術、現(xiàn)代控制技術、傳感檢測技術、網絡通信技術和光機電技術等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用

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1.要求重點保證中小批量關鍵零部件的加工質量和高效生產。
數控磨床可以在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質量、高效率的磨削。與專用磨床相比，可節(jié)省大量專用工藝設備，柔性制造能力強，獲得較好的經濟效益。與普通磨床相比，它可以消除復雜加工長工藝流程中的許多人為干擾因素，加工零件的精度一致性和互換性好，加工效率高。

2.反復投入生產的零件效益更好。
使用數控磨床的工藝準備工時占有很高的比例。比如第一部分的工藝分析準備、編程、調整、試切等。，這些綜合工時的總和往往是單個零件的幾十到幾百倍。但是，這些數控車床的工作內容(如專用通用車床夾具、工藝文件、程序等。)可以保存并重復使用，所以當一個零件在數控磨床上試制成功后再反復投入生產，生產周期大大縮短，成本也更少，可以取得更好的經濟效益。

3.零件的加工批量應大于普通磨床。
在非數控磨床上使用數控磨削加工中小批量零件時，由于各種原因，純切削時間僅占實際工時的10%-30%。在磨削中心等多工序集中的數控磨床上加工時，這一比例可能會上升到70%-80%，但調整的工時往往要長得多，如果零件批量太小，就會變得不經濟。

4.加工某些特殊零件的考慮
有些零件雖然小批量加工，但普通車床形狀復雜、質量高、互換性好，在非數控磨床上無法滿足上述要求，只能在數控磨床上加工，如拋物線、擺線凸輪和特殊輪廓的鏡子。

5.零件綜合加工能力的平衡
作為單一的數控磨床，很難完成一個零件的所有加工內容，需要與其他設備的加工工序相協(xié)調，因此有平衡生產節(jié)拍和車間生產率的要求。因此，為了充分發(fā)揮數控磨床的加工特點，數控磨床應在其他加工設備上合理安排匹配的平衡工藝。

6.加工件應符合能充分發(fā)揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點。
用數控磨床加工零件時，砂輪切削工件的情況與相應的非數控磨床完全相同，但可以進行一些有加工精度要求的復合加工。例如，在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或臺階肩的端面，數控外圓磨床可以磨削圓環(huán)面(包括凸面和凹面)和上述各種復雜的組合面。