?注塑模具時如果不注意總是會出現(xiàn)各種各樣的問題，就如開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂紋、開裂，以及由于零件粘模、流道粘?；蛲鈧C而引起的，根據(jù)開裂時間及應用變形開裂。有幾個主要的原因:
1.加工方面：

（1）加工模具時壓力施加的過大、加工速度過快、沖料過多都會導致內(nèi)部壓力過大出現(xiàn)破裂的情況。

（2）調節(jié)開模速度與壓力可以防止企業(yè)快速強拉制件造成影響脫模開裂。

（3）適當提高模具溫度，使零件易于脫模，適當降低材料溫度，防止腐爛。

（4） 防止熔合痕跡、機械強度降低導致的塑料降解。

（5） 可以根據(jù)情況使用脫模劑，要去除附在模具表面過多的雜質。

（6）成形后立即退火熱處理可消除工件內(nèi)的殘余應力，減少裂紋的形成。

2.材料方面：

（1）再生料過高，導致模具的強度過低，導致出現(xiàn)質量問題。

（2）濕度過大，使得材料和水汽出現(xiàn)化學反應，導致模具強度過低。

（3）材料本身質量差，加工質量不好，或是受到污染都會導致材料開裂。