?沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，也稱為冷沖壓模具或冷沖模。它利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件。

在選擇沖壓模具材料時(shí)，需要考慮多個(gè)方面的要求以確保模具的性能、壽命和成本效益。以下是一些關(guān)鍵的要求：
1、耐磨性：沖壓模具在工作過程中會(huì)經(jīng)歷大量的摩擦，因此材料應(yīng)具備良好的耐磨性，以延長模具的使用壽命并保持其精度。

2、強(qiáng)度和韌性：模具材料需要有足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受沖壓過程中產(chǎn)生的巨大壓力和沖擊，防止模具變形或斷裂。

3、硬度：高硬度有助于保持模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的成形精度和一致性。

4、熱穩(wěn)定性：在沖壓過程中，模具會(huì)受到熱量的影響，因此材料應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性，以減少熱膨脹和熱應(yīng)力對模具精度的影響。

5、加工性能：模具材料應(yīng)易于加工和熱處理，以便制造出形狀復(fù)雜、精度高的模具。

6、成本：在滿足上述要求的前提下，還需要考慮材料的成本，以平衡模具的性能和制造成本。

常見的沖壓模具材料包括工具鋼、硬質(zhì)合金、高速鋼等。其中，工具鋼具有良好的強(qiáng)度和韌性，適用于制造各種復(fù)雜形狀的模具；硬質(zhì)合金具有高硬度和耐磨性，特別適用于制造高精度和長壽命的模具；高速鋼則具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐磨性，適用于高速?zèng)_壓和高溫條件下的模具制造。