?注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。所以說，在注塑模具成型過程中，需要注意以下幾個方面：

成型方向：盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產品變形。

禁止無板材沖壓：不能空打模具，使用成型模具時數控沖床禁止無板材沖壓，不能空打模具，同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況，否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。
模具的充分成型：需要進行微距離調整，模具的充分成型需要進行微距離調整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。

板材的雙面潤滑：對于高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機會。

控制冷卻時間：注塑加工時需要控制冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據所加工產品的具體情況來決定。

控制澆注道里面的速度：如果太快就會有毛邊出現，而且還會導致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候一定要注意對它的加工速度的控制，讓生產出來的產品品質達到所需要求。

調整注塑壓力：根據各種塑料的種類和形狀，選擇合適的注塑壓力。

控制溫度：溫度太高或太低都會對原料的加工產生不利影響，對最后成品的制成造成不利的影響。

檢查澆口脫料情況：澆口脫料困難會導致出現裂紋損傷，嚴重影響了生產效率。

做好預防工作：避免導柱損傷、澆口脫料困難、塑料制品的殘次等情況的出現。

以上就是注塑模具成型過程中需要注意的問題，如需了解更多信息，建議咨詢專業(yè)人士。