?模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
模具廠家小編講一下以下要求：
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1、抗冷熱疲勞
有的模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受到拉應(yīng)力的作用，造成表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致在模具的故障。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，東莞精密模具的配件應(yīng)具有較高的耐熱疲勞性能。
2、韌性強
東莞精密模具零件的工作條件大多非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作中突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和微觀結(jié)構(gòu)。
3、耐高溫性能
當(dāng)模具工作溫度較高時，硬度和強度下降，導(dǎo)致模具過早磨損或塑性變形。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火能力，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
4、耐腐蝕性
一些模具，如塑料模具在工作中，由于塑料中存在氯、氟等元素，加熱后分解析出HCl、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加表面粗糙度并加劇磨損失效。
5、疲勞斷裂性能
精密模具零件在工作過程中，疲勞斷裂往往是由于循環(huán)應(yīng)力的長期作用造成的。其形式為小能量、多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
