?塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

下面，跟著小編一起簡單了解一下關(guān)于塑料模具在成型過程中出現(xiàn)斷裂情況，是一個涉及多方面因素的問題。以下是對此問題的詳細分析，歸納為主要幾個方面：
一、材質(zhì)與熱處理

①材質(zhì)問題：
塑料模具的材質(zhì)選擇對其耐用性至關(guān)重要。如果材質(zhì)不夠好，如強度不足或韌性不夠，在后續(xù)加工制造中容易發(fā)生碎裂。
鋼材的選用和品質(zhì)也是關(guān)鍵因素。國內(nèi)常采用如12CrNi3A、12Cr2Ni4A和20Cr2Ni4A等鋼材，這些鋼材耐磨性好，無塌陷及表面剝落現(xiàn)象，有助于提高模具壽命。

②熱處理不當(dāng)：
淬火回火工藝是鋼材熱處理的重要環(huán)節(jié)。如果淬火回火工藝不當(dāng)，會產(chǎn)生變形，導(dǎo)致模具內(nèi)部組織應(yīng)力分布不均，從而增加斷裂的風(fēng)險。
熱處理過程中，如果回火不足，殘余奧氏體在使用過程中會轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，進而在模具內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力，這也是導(dǎo)致斷裂的原因之一。

二、設(shè)計與制造

①設(shè)計不合理：
模具的強度不夠、刀口間距太近、模具結(jié)構(gòu)不合理、模板塊數(shù)不夠或缺乏墊板墊腳等設(shè)計問題，都會增加模具在成型過程中的受力不均，從而導(dǎo)致斷裂。
線割處理不當(dāng)，如拉線線割間隙不對、沒作清角等，也會影響模具的強度和穩(wěn)定性。

②制造精度不足：
模具的研磨平面度不夠，會產(chǎn)生撓曲變形，影響模具的精度和穩(wěn)定性。
加工過程中的誤差和缺陷，如裂紋、氣孔等，也會降低模具的強度和耐用性。

三、使用與維護

①使用不當(dāng)：
沖床設(shè)備的選用不當(dāng)，如沖床噸位小、沖裁力不夠，或調(diào)模下得太深，都會導(dǎo)致模具受力過大而斷裂。
生產(chǎn)過程中定位不到位、沒運用吹氣槍清理模具等，也會增加模具的磨損和斷裂風(fēng)險。

②維護不足：
模具在使用過程中需要定期維護和保養(yǎng)，如清理模具表面、檢查模具磨損情況等。如果維護不足，會導(dǎo)致模具性能下降，增加斷裂的風(fēng)險。

四、其他因素

①溫差應(yīng)力：模具在使用過程中，由于溫度的變化會產(chǎn)生溫差應(yīng)力，這也是導(dǎo)致模具斷裂的一個重要因素。

②注塑工藝：注塑過程中的壓力、速度、溫度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，也會導(dǎo)致模具受力不均或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而增加斷裂的風(fēng)險。