?模具零件加工的品質(zhì)檢查要求涉及外觀、尺寸、材料、硬度、功能性、加工過程、耐久性以及客戶要求等多個方面，需要嚴格按照標準和規(guī)范進行。模具零件加工對于品質(zhì)檢查的要求可以歸納如下：

一、外觀檢測

①模具銘牌內(nèi)容完好，字符清楚，擺放規(guī)整。銘牌應(yīng)固定在模腳上，固定可靠，不易掉落。
②模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。

③?模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。有顯露的油缸、水嘴等，應(yīng)有支撐腿保護。

二、尺寸檢測

①模具頂出孔尺度應(yīng)符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

②定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑有規(guī)定尺寸，并高出底板一定距離。

③模具外形尺度應(yīng)符合指定注塑機的要求。

④重要尺寸及公差應(yīng)嚴格把控，確保預留調(diào)整量，并檢討公差值是否合理。

三、材料和硬度檢測

①模具模架應(yīng)選用符合標準的標準模架。

②成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料應(yīng)選用功能高于40Cr以上的材料。

③成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)選用耐腐蝕材料制造，或其成型面應(yīng)采用防腐蝕方法。

④模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。

四、功能性檢測

①頂出、復位、抽插芯、取件等操作應(yīng)順利、無卡滯、無異常聲響。

②模具應(yīng)便于吊裝、運送，吊裝時不得拆開模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

五、加工過程檢測

①下料工在動工前必須檢查棒料外徑，鋼材表面是否有裂紋、凸凹不平等缺陷。

②車床加工時，粗車材料需達到圖紙規(guī)定，并留有一定余量供后工序加工。

③劃線、鉆床、銑床（CNC）等工序都應(yīng)精確執(zhí)行，確保誤差和對稱度在允許范圍內(nèi)。

六、耐久性檢測

通過模具進行一定次數(shù)的連續(xù)模壓或注射成型，觀察模具在使用過程中是否會產(chǎn)生疲勞、變形、斷裂等現(xiàn)象，以評估模具的壽命和可靠性。

七、客戶要求

在與客戶進行檢討時，需根據(jù)部品的組立裝配、分模狀況、肉厚及縮水、塑膠材料及縮水率等要點進行檢討，并根據(jù)客戶要求調(diào)整模具設(shè)計。