?1. 合理設計

優(yōu)化結構設計：模具配件零件的設計應合理，盡可能選用好的結構方案，確保制件的技術要求及其結構符合模具制造的工藝性和可行性。設計時需考慮模具材料的選用、模具結構的可使用性及安全性、模具零件的可加工性及模具維修的方便性。

精確尺寸與公差：合理地確定模具配件零件的尺寸與公差，采取防止注塑制品產生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等問題的技術措施。

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2. 優(yōu)質材料選擇

高性能材料：選擇力學性能高、熱蠕變小的優(yōu)質合金工具鋼作為模具配件的制作材料。對于型腔、澆道等關鍵部位，應選擇經過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料。

熱處理優(yōu)化：為防止時效變化而改變模具的尺寸精度，需在設計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。

3. 好的加工技術

高精度加工：采用好的加工設備和工藝，如激光掃描、數控加工等，以提高模具零件的加工精度。在加工過程中，需嚴格控制加工參數，確保加工質量。

表面強化處理：對模具配件零件主要成形零部件進行表面強化處理，如滲碳淬火、滲氮、高頻感應加熱淬火等，以提高模具零件表面耐磨性，從而延長模具使用壽命并提高制品質量。

4. 精密裝配

嚴格裝配標準：在模具裝配過程中，需嚴格按照裝配標準和工藝要求進行裝配，確保各零部件之間的配合精度和位置精度。

定位精度：為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設置常規(guī)模具所常用的導柱、導套定中心外，還需加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準確、可靠。

5. 嚴格檢測與質量控制

三坐標測量：采用三坐標測量儀等高精度測量設備對模具零件進行尺寸精度檢測，確保模具零件的質量符合設計要求。在檢測過程中，需注意溫度補償等影響因素，以提高測量精度。

數據比對與分析：將測量數據與理論數據進行比對分析，及時發(fā)現并糾正偏差。對于不合格品需進行返工或報廢處理，以確保模具配件的整體質量。

6. 正確使用與維護

規(guī)范操作：在模具配件零件使用過程中需規(guī)范操作，避免不當操作導致模具損壞或精度下降。

定期維護：對模具配件零件進行定期維護保養(yǎng)，如加注潤滑油、清洗模具表面等。同時需對模具進行有計劃的防護性維護，通過維護過程中的數據處理預防模具在生產中可能出現的問題。