?一、材料的微觀結構變化

家電模具加工時模具材料的微觀結構由大量金屬晶體組成，晶體結構和缺陷直接影響材料的力學性能。在高溫下，晶體受到熱作用下的熱振動而容易發(fā)生滑移，晶界的遷移容易發(fā)生斷裂，加速了材料的軟化和疲勞斷裂。這種微觀結構的變化是材料變形的重要原因之一。
二、熱膨脹系數(shù)的影響

模具材料在高溫下，由于熱膨脹系數(shù)與溫度呈正比關系，隨著溫度升高，熱膨脹系數(shù)也會增大。當受熱部位溫度超過模具材料的熱變形溫度時，就會引起變形和破壞。尤其是在模具的高溫狀況下，孔類結構傳導的熱量增加，對材料熱膨脹系數(shù)造成更大的影響，導致局部溫度較高的區(qū)域產生迅速膨脹變形，從而損壞了模具的形狀精度和表面質量。

三、熱應力和組織應力的產生

家電模具加工模具在加熱和冷卻過程中，由于溫度分布的不均勻性，會產生熱應力。同時，模具在熱處理過程中，如淬火和回火，會發(fā)生組織轉變，如奧氏體向馬氏體的轉變，這些組織轉變也會伴隨體積的變化，從而產生組織應力。這些應力的存在和釋放都會導致模具的變形。

四、模具選材和結構設計的影響

家電模具加工模具選材不適當和結構設計不佳也是導致高溫變形的重要原因。例如，模具材料的化學成分、硬度、韌性等性能對熱處理變形有顯著影響。同時，模具的形狀是否對稱、模具的剛度以及模具的壁厚是否均勻等也會影響模具在高溫下的變形行為。

五、熱處理工藝的影響

家電模具加工時熱處理工藝的不當也會導致模具的高溫變形。例如，加熱溫度過高或保溫時間過長會導致奧氏體晶粒過分長大，降低模具的力學性能，增加變形和開裂傾向。此外，淬火方法采用不當或冷卻方法不合適也會造成模具內各部分溫度下降速率不同，產生較大溫差，進而產生熱應力導致變形。